一、適用范圍: 不銹鋼噴砂工藝.                                      

二、目的:  保證產品質量,去除工件表面的油脂、其它污物、銹、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化層、及對噴涂表面的粗化處理，滿足產品質量、***使用及職業健康要求。               

三、設備、工具:  空氣壓縮機、空氣干燥器、噴槍、噴砂房、吸塵器、手套、 眼鏡、防毒面具、工作服、工作帽等勞保防護用品。  四、不同表面處理產品噴砂磨料的選擇：  表面油漆產品：表面粗糙度直接影響油漆表面附著力，表面較粗糙附著力相對 較好，而且丸坑越致密越好，經驗證明不銹鋼產品表面粗糙度參數Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附著力較好，可選用不銹鋼丸或金剛砂等磨料（禁止用鐵砂）。  表面噴塑產品：對于噴塑產品沒有“噴塑件表面粗糙度”這個標準，通常都是 用雙方認可的樣板作比較。因此需噴塑前噴砂的產品選擇磨料的大小要經過噴塑后雙方對樣板的認可。  表面光飾產品：要獲得亞光或漫反射表面，或對裝飾表面的拋光一般選擇球形 磨料，如玻璃微珠、金剛砂等，但具體選擇磨料的大小要根據圖紙技術條件以及客戶提供的比對樣板進行選擇。  

注： 由于產品的噴漆、噴塑工序是在公司內完成的，故采購部在選擇外協噴 砂時，噴砂磨料的大小可讓噴涂技術員根據產品的噴涂技術要求提供樣板或具體參數。  五、操作步驟:  1.準備工作:  1）.仔細閱讀圖紙，工藝文件，結合產品理清先后噴砂順序.  2）.根據待噴工件的材質、噴砂目的及客戶要求選擇合適目數的磨料類 型，目數越高，待噴表面越光滑。  3）.噴砂使用壓縮空氣**干燥、無油。 4）.穿戴好勞保防護用品.  5）.噴砂前，采用遮蔽帶、金屬薄板、套環、硬木板、或橡膠等對非有 效表面進行遮蔽保護。  6）.噴砂磨料**保持清潔、干燥。不允許使用被舊涂層、氧化皮、或 油脂等污染了的磨料。        

2.噴砂:  1）.根據要求對工件進行作業.  2）.噴射時噴嘴對表面的角度應接近90°，但要稍小一些，以使磨料 不會正好彈回至操作者。噴槍距工件的距離一般為50～150mm。 3）.噴砂順序要覆蓋整個待清理表面，噴嘴應以恒定的速度以直線移 動，后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無變色斑塊。  4）.要調整合適的壓力，若施加的噴射力過大，并使用粗磨料時，噴射 流很容易損傷工件表面。低壓產生較小的噴射流沖擊力，磨光效果好；高壓則產生較大的噴射流沖擊力，噴砂效率高，減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高，可能會干擾砂漿流量，加工效率反而降低。可通過手動壓力調節閥來調整壓縮空氣的壓力，應在噴槍打開時進行調整。可用客戶認可的樣件進行測試，以確定合適的壓縮空氣壓力。一旦設定好不必經常調整。  5）.噴砂槍移動速度要均勻,要隨時根據工件表面銹蝕,氧化皮去除情況調整移動速度, 不要過度噴砂,防止工件變形. 特別是板厚≤2mm處.  6）.有要求處均需噴到,覆蓋率＞99％，工件噴砂后.表面粗糙度要均 勻.  7）.清除各處砂粒,并用干燥的壓縮空氣吹除工件表面灰塵. 3.檢查:檢驗工作質量,確認合格情況.  1）.清潔度：在不放大的情況下觀察，應無可見的油、脂、污物、氧 化皮及外來雜質且產品里不允許有殘留的磨料。  2）.粗糙度：采用粗糙度樣板與工件進行目視比較。粗糙度樣板應通 過光切顯微鏡檢查，RZ值應符合GB1031  3）.噴砂的防護：具體措施按GB11375實施。  六.搬運:噴砂后的工件在運輸過程中要加以保護，表面不允許劃傷、磕碰并應 及時運到涂裝處.  七.其它: 1.雨霧天及空氣濕度＞75％不得噴砂及運送工件.  2.工件噴砂后到油漆的過程中不得粘染水及油污，否則需再處理。 3.油漆前對沒保護好而又生銹或被污染處,用砂紙打磨或進行化學處理,消除銹蝕及污染.  4.工件噴砂后原則上48小時內按油漆工藝要求進行油漆，超過48小時，根據材質、環境條件及表面情況而定，如無污染水氣等造成銹蝕狀況可進入涂裝工序，否則需要再處理。