一、施工準備 1、材料及主要機具： 1. ⑴、不銹鋼管：按設計要求選用，**有質量證明書。 ⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，**有質量證 明書。 ⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、 不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 2、作業條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼工程欄桿施工工藝技術交底。 ⑵施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的 焊接工作。 ⑶、現場供電應符合焊接用電要求。 ⑷、施工環境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。

    二、操作工藝 1、工藝流程 施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前應先進行現場放樣，并**計算出各種桿件的長度。 ⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許 偏差為 1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗驗證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙 烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷 進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進 行焊接。 ⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電 流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表 面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針 狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。 ⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的 焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則 應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后**使外觀 光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

    三、質量標準 1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為 1mm。 2、構件下料前**檢查是否平直，否則**矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應 有出廠合格證。 4、焊接時構件**放置的位置準確。 5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。 7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。 四、應注意的質量問題： 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合 格后方準焊接，焊接時精心操作